在确定造型方法和制备造型材料的基础上，铝合金铸造工艺的精度和整个生产过程的经济性主要取决于该工艺。在许多现代铸造车间，型芯都是机械加工或自动化的，常用的制造设备砂芯具有较高的机械设备。

一旦冷模脱模，这类工作装置就有一台机器、抛丸机等，砂型铸造的落砂是工况恶劣的过程，因此在选择造型方法时，应考虑为其清理落砂创造了有利条件，一些特殊要求的成形岗位，如成形脱氧等热处理工艺。

铝合金铸造工艺是一种相对廉价的坯料成形方法，对于形状复杂的零件，如缸体和汽车发动机缸盖、船舶螺旋桨和工艺品，更为经济。一些难以切割的零件，如用于燃气轮机的镍基合金，不经熔化就无法成形。
铝合金铸造工艺的尺寸和重量非常广泛，铝合金的种类几乎是无限的，这些零件具有一般的机械性能，并具有耐磨、耐腐蚀等综合性能，而其他铝合金的成形方法如锻造和焊接等，因此无法完成，因此，机械制造业通过铸造生产的钢坯数量在数量和吨位上仍然很大。

高温铝合金液体倒入模具后，模具内充满大量气体，这些气体必须从模具中轻轻排出，类似于沙子的性质让气体通过叫做透气性，

部件将有缺陷。例如，孔内孔隙率不足，模具的渗透性受砂粒度、粘土含量、含水量和砂压实度的影响。砂的粒径越细，粘土的含水率和砂的类型越差，透水性越高，含水率越高。因此，在铝合金铸造过程中应注意这一问题。
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