锌合金压铸是一种利用压力将金属熔液压入复杂形状的金属模具中的精密铸是一种精密铸件方法。

锌合金具有良好的压铸性能和许多优点。锌合金熔点低，凝固温度范围小，易于成型，收缩倾向小，压铸形状复杂，薄壁精密零件，铸件表面光滑，尺寸精度高；浇筑温度低，模具使用寿命长，不易粘模，不腐蚀模具。

锌合金的室温力学性能也很高，特别是耐压性和抗磨性。锌合金压铸件可接受电镀、喷漆、喷涂等表面处理。

锌合金的严重缺点是老化、体积增加和强度降低。过长时间会导致压铸件变形甚至断裂，这也是锌合金使用范围有限的主要原因。

铝合金的性能比锌合金好得多，具有良好的压铸性能、导电性和传热性能，切割性能也很好。缺陷也很明显，铝硅系列合金容易粘模，对金属坩埚有腐蚀性，体积收缩大，容易产生松动。

锌合金压铸件的电镀表面处理非常重要。如果电镀做得不好，早期工作是徒劳的。因此，影响电镀质量的因素有哪些？

1.锌合金压铸原料的选择，需要选用正规的标准材料进行压铸。

2.压铸工艺和压铸模具设计合理，使铸件无收缩、针眼、松动等问题，这将直接关系到涂层的结合。

3.在锌合金压铸件的生产过程中，尽量减少锌分析等松动现象。脱油时，锌首先溶解，压铸件表面产生孔和针孔，不能清洗，导致附着力差，导致涂层脱落和气泡。

4.抛光过程中的分寸。压铸冷却过程中形成的0.05~0.1的小层对电镀非常重要。抛光时，应尽量减少精细层的损失。如果这层损坏，多孔材料就会出现，这层涂层就不好了。

5.由各种涂层组成的铜铬涂层是相对于衬底的负涂层。只要达到机械保护效果，锌合金零件在湿冷空气中腐蚀，可以确保涂层无孔，否则锌合金的腐蚀会使涂层起泡。与钢件相比，锌合金压铸件只针对厚涂层。

6.铸件和加工过程中的残留物应尽可能清洗。由于残留物是一种新鲜金属，在电镀过程中会与溶液发生反应，破坏电镀液，影响电镀重量。

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