近年来，锌合金压铸模具的标准化和专业合作生产取得了很大进展。除模具工作部分外，其一般部件基本实现了标准化和专业生产。

在压铸生产中，锌合金压铸件的质量与压铸模具、压铸设备和压铸工艺密切相关。在这三个因素中，压铸模具是关键，其功能是双重的：熔化金属液体的形状、性能和质量；冷却和推出压铸件。模具是衡量从而产品特性、规格、形状和尺寸精度的媒介。压铸模具是使压铸生产过程顺利进行、保证铸件质量不可缺少的工艺设备，是反映压铸设备效率高、性能高、压铸工艺高质量先进的具体实施者，也是工艺改进和新产品开发的决定性环节。可以看出，为了循环获得符合技术经济要求和质量稳定的铸件，压铸模具的成败可以反映整个压铸生产过程的技术内容和经济效果。

1.锌合金压模设计的基本要求。

1)模具设计应适应压铸合金产品的成型特点。在设计模具时，充分了解压铸合金产品的成型特点，尽可能满足要求是获得高质量铸件的关键措施之一。

2)模具设计应与成型设备一致。
压铸模具需要安装在相应的压铸机上进行加工。成型设备的合理选择与模具结构设计的质量直接相关。因此，在模具设计中，需要对所选压铸机的相关性能参数有深入的了解，以满足相互匹配关系。

3)选用标准化零件，缩短设计制造周期，降低成本
模具设计零件和成型零件的制造是单件或小批量生产，涉及的工艺较多，周期较长。选择标准化零件可大大减少设计制造工作量，缩短生产准备时间，降低模具制造成本。

4)结构优化合理，质量稳定，操作简单
锌合金压铸模具的设计应合理改进，质量稳定，操作简单，特别是那些复杂的成型部件，除了正确确定其形状、尺寸和质量标准外，还应充分考虑加工方法的适应性、可行性和经济性。

5)善于使用技术文档，合理选择经验设计数据
锌合金模具设计是一项复杂而细致的工作。从分析整体方案到完成所有技术设计，往往需要通过计算、绘图、修改等过程不断改进。因此，我们应该知道如何掌握和使用各种技术数据和设计手册，合理选择现有的经验设计数据，创造性地设计，以加快设计进度，提高设计质量。在设计过程中，应记录所考虑的因素和计算过程，以便于检查、验证、修改和整理。由于铸件种类繁多，模具的结构类型和要求也不同，压铸模具的设计过程将因设计师的技术熟练程度和习惯而异。

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